双组份聚硫密封胶外观为细腻 、均匀膏状物或粘稠体，所以通常也被称为双组份聚硫密封膏，双组份聚硫密 封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为 主要基料，添加多种化学助剂经特殊高分子材料合成工艺制作而成的常温下能 够自硫化交联的双组分密封胶，高温密封胶， 对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性，可 在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，可以连续伸缩、 振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，密封胶条，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳 。
我公司具有建材行业部门的双组份聚硫密封胶检验报告。产 品已打入了国际市场。执行国家建材行业标准：JC/T483-2006，根据客户的需 求，生产的双组份聚硫密胶分两种（ 非下垂型，自流平型）。
变形缝双组份聚硫密封胶施工质量控制
1、密封胶使用前检验:密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。
4、密封胶施工过程中重点质量控制工序如下:
①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，聚氨酯密封胶，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射射涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底，密封胶，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。
修补聚硫密封胶在渠道变形缝的防水密封施工中，常出现的问题有：空鼓、破损、胶料开裂等现象，发现问题应及时解决。
1)空鼓、破损等缺陷：应先将缺陷处的胶料用裁刀割成V型槽，清理干净后重新打胶。
2)胶料开裂现象：基本为胶料与混凝土接缝的粘接面开裂。对于此类问题，应先将缺陷处的胶料全部挖出，并用手提磨光机对混凝土板缝壁进行打磨，打磨至缝壁混凝土面完全，清理干净后，再刷底涂，打胶。
双组份聚硫密封胶使用过程中注意事项：
1)配制双组分密封胶时，一定要用机械充分搅拌至混合料颜色均匀一致，保证胶料混合均匀，否则将影响密封胶的性能和粘结强度。
2)接缝的粘接面一定要坚实、干燥、清洁、无浮灰及油污等，否则会影响密封胶与混凝土的粘接。
3)密封胶的搭接：当需要与已固化的密封胶进行搭接时，应先将已固化胶料修成斜形毛茬搭接面，再打胶进行搭结。
4)混合后的胶料要在规定的时间内用完，超过适用期的胶料不得再行使用。
5)施工温度范围应在5～35℃。温度过低密封胶固化太慢，养护时间太长，易受到污染和外界因素损坏；温度过高，密封胶固化快，黏度上升快，胶料与混凝土的浸润不充分，影响粘结效果。
6)胶料未固化前，应注意养护，不得泡水和人为损坏。
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